Qu’est-ce que la méthodologie Lean manufacturing ?

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Publié le 19 août 2018 à 12 h 40 min dans la catégorie Actualités  •  0 Commentaire

Le lean management est un concept très en vogue dans les entreprises. Il était principalement utilisé dans l’industrie automobile japonaise et son efficacité a contribué à sa popularité. Qu’est-ce que le Lean manufacturing ? Quels sont ses avantages et inconvénients ?

Qu’est-ce que le lean management ?

Le lean management est un principe semblable au taylorisme. Cependant, contrairement à ce dernier concept, il ne néglige pas le bien-être des employés. La technique du lean management a été utilisé en premier au niveau des usines Toyota qui employait le TPS (Toyota Production System). Il s’agit d’une méthode d’organisation des taches qui a pour but de réduire les gaspillages en vue d’améliorer la productivité d’une entreprise. La chaîne de production doit par conséquent fournir un travail de qualité dans les plus courts délais. De ce fait, opter pour la méthode lean manufacturing consiste à éliminer les points de gaspillage définis par le TPS: la surproduction, les stocks excessifs, les défauts, les retouches et rebuts, les transports inutiles, les temps d’attente, les traitements inutiles et les déplacements inutiles.

En revanche l’adoption du lean management ne se fait pas de manière simple. La démarche doit se faire de manière progressive et méthodique pour éliminer les facteurs qui ralentissent le travail tout en s’assurant que les employés s'adaptent à un rythme régulier.

Les avantages et inconvénients du Lean Management

Le lean management a une influence positive sur le bien-vivre des employés qui adoptent des conditions de travail différents et sont moins tendus. Cette méthode leur permet également de valoriser leurs compétences. De plus, elle permet une réduction des coûts pour limiter les besoins d’externalisation.

Cependant, certaines structures, en adoptant le principe du lean management ne visent qu’à faire fructifier leur business. Les dirigeants ne prennent pas en compte la qualité du travail des salariés. Les processus sont accélérés tandis que les déplacements sont considérablement limités et dans certains cas supprimés. Ce qui conduit à une fatigue, des douleurs musculaires et une augmentation du stress. Les employés auront ainsi peu de motivation et la qualité du travail attendu ne sera pas au rendez-vous.

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